冷鐓鍛工藝設計的基本方法

冷鐓鍛工藝設計實際上就是冷鐓模具的設計,我們所設計的每一個工藝方案終都是要通過模具設計來實現的。
冷鐓鍛工藝設計：

首先,根據產品具體的相關參數計算坯長度，此時計算的重量實際是零件的凈重，冷鐓鍛時的坯料長度可根據體積不變原則來確定，即塑性變形坯料的體積等于塑性變形后的零件的體積。如果還要進行切削加工，那么坯料的體積還應加上相應的切削量。加上相應的切削余量后計算的重量實際上是零件的毛重。
其次，變形程度及鐓鍛次數的確定。
如圖，當長徑比≤2.5時，鐓鍛一次：
當2.5≤長徑比≤4.5時，鐓鍛二次：
當4.5≤長徑比≤6.5時，鐓鍛三次。
以上數據是在比較理想的條件下才能實現，在實際生產中，還要考慮到產品的幾何形狀，同時也為了保證質量需要按照上述數據增加一次鐓鍛變形。

第三，確定加工工藝方案。根據產品的具體要求確定該產品是采用無切削加工工藝還是采用少切削加工工藝以及采用哪一種生產設備，并設計加工工步圖即確定加工工藝方案。

第四，根據以上三個因素確定所有材料的坯徑尺寸。需要說明的是原材料尺寸與產品頭部尺寸、產品的桿部尺寸、生產設備以及螺紋精度和表面處理方式都是緊固件密相關的。例如：以GB5786-M8六角頭螺栓為例來說明，這里以表格的形式表達更清楚直觀，具體見表2。

第五，根據產品的相關參數計算零件凈重，根據不同的加工方式、方法計算零件消耗定額。

第六，根據產品要求確定滾壓螺紋坯徑尺寸，不同的螺紋標準所要求的滾壓螺坯徑尺寸是不一樣的。在國家新螺紋標準GB192-81-GB2516-M8中，外螺紋主要有6e、6f、6g、6h四種。相關螺紋資料介紹請參看TFS-Threads文檔。